製品情報

409bitカメラを片面に２台ずつ搭載。

ワーク幅が大きいコルゲーターでも、検査に必要とされる分解能を確保。

スリッタスコアラー後に設置可能なため、より最終工程に近い位置で検査することで検査機通過後の不良発生・流出を防ぎます。

スリッタスコアラ―周辺で発生する油だれ等を検出可能です。

生産完了後、パイル積みされたワークの中から不良紙を抜き取る際に、どのパレットのどの位置に入っているかがわからないと抜き取れません。

弊社のパレタイザシステムは生産と連動し、不良紙の位置を示します。

また、手動でスタッキング替えを行った場合でも追尾し、不良品位置を見失いません。

JOB名やワークサイズ、紙種、色数、生産開始等を生産機側から情報を受けとることにより全自動で検査設定を行い、検査を介します。

生産開始時の検査機調整時間を省き、未検査で流れていく製品を減らすとともに、ヒューマンエラーも回避します。